Оптимизация производства в условиях санкций: как повысить эффективность в работе

Последние несколько лет характеризуются кризисной ситуацией в мировой экономике. В 2022 году к последствиям пандемии добавились зарубежные санкции, которые так или иначе повлияли на все сферы российского производства.

О том как оптимизировать расходы за счёт внедрения передовых автоматизированных систем рассказали Станислав Воронин, руководитель направления систем бизнес-аналитики и математической оптимизации BIA Technologies, и Александр Тихонов, руководитель направлений транспорта и логистики BIA Technologies.

В условиях, когда мы не можем повысить эффективность производственных процессов путем экстенсивного роста, необходимо уделять особенно пристальное внимание внутренним факторам, таким как более бережное использование имеющихся ресурсов, увеличение производительности труда за счет улучшения бизнес-процессов, сокращение простоев и пролеживаний, а также уменьшение времени переналадок и подготовки к производству. Оптимизация этих узких мест требует тщательных подготовительных работ и внедрения передовых автоматизированных систем.

В этом отношении наименее охваченными цифровизацией в России на данный момент являются две области: планирование производственных процессов и управление материально-техническим обеспечением. Рассмотрим каждую из них подробнее.

Планирование производства

Для решения задачи по поиску внутренних резервов роста эффективности российские предприятия могут воспользоваться системой класса APS (Advanced Planning and Scheduling) по оптимизации производственного планирования. Данный класс систем позволяет автоматизировать процессы объемно-календарного и операционного планирования, учитывать большое количество специфических ограничений и составлять детальные производственные расписания, определяющие последовательность операций в привязке к оборудованию и другим ресурсам вплоть до уровня минут и секунд.

Благодаря мощному математическому аппарату в своей основе, системы класса APS позволяют извлекать максимум эффективности из производственного планирования и выбирать в условиях высокой комбинаторности те варианты производственного расписания, которые наилучшим образом отвечают текущим потребностям предприятия, будь то более эффективное использование ресурсов для максимизации объема выпуска продукции или повышение объема маржи, которую компания может получить в планируемом периоде.

Импортозамещение в этой сфере идет полным ходом, и ряд российских IT-компаний специализируется именно на создании решений данного профиля. Среди подобных систем, например, отечественная платформа для решения задач математической оптимизации BPLEX, на базе которой реализован продукт оптимизационного планирования для дискретных производств.

Сроки окупаемости такого рода систем не превышают одного года, при этом на предприятии наблюдается рост производительности труда на 5–10%, снижение времени пролеживания полуфабрикатов на 20–30% и повышение общего полезного времени работы оборудования на 3–5%.

Внедрение системы класса APS должно сопровождаться организационными усилиями предприятия по соблюдению качества исполнения формируемого системой плана. Специалисты на местах должны выполнять ровно те операции, которые предусмотрены сменно-суточным заданием, и не пытаться изменить их последовательность или бросаться на выполнение других заказов, тем самым нарушая общую логику планирования.

Организационные изменения могут поддерживаться изменениями в системе мотивации персонала — в частности за счет введения дополнительного KPI, нацеленного не на количество произведенных операций или объем выпуска продукции за смену, а на долю успешно выполненных производственных заданий, которые были запланированы на смену. Это важно, потому что факторов, которые приводят к необходимости ежедневного скользящего перепланирования производственного расписания, достаточно много, и факт исполнения плана за предыдущую смену — один из немаловажных аспектов, на которые предприятие может активно влиять.

Управление материально-техническим обеспечением

Среди других причин, по которым производственный план может быть не выполнен в заданный срок и требовать форс-мажорного перепланирования, — поломка и несвоевременный ремонт оборудования, отсутствие необходимого инструмента на рабочем месте, вовремя не доставленные материалы или сырье — другими словами, проблемы с материально-техническим обеспечением производства.

Почему на крупных российских предприятиях нередко возникают проблемы с производственным снабжением? Так сложилось, что об автоматизации складов материально-технического обеспечения компании думают, как правило, в последнюю очередь, ошибочно полагая, что бардак «под капотом» не сильно навредит ритмичности производства.

На данный момент в России автоматизировано менее 20% складов МТО. Интенсивность отгрузок здесь не такая высокая, как на торговых складах, и большинство топ-менеджеров уверены, что «всё и так работает». Строго говоря, если по причине неэффективного управления встанет склад готовой продукции — это может поставить само существование бизнеса под удар; если же в результате низкого контроля за производственным складом что-то придется перезакупить или немного перетасовать рабочий график, предприятие сможет продолжить работу в обычном режиме. Однако именно в сфере производственной логистики кроются все операционные излишки, огромный потенциал для оптимизации и возможная экономия сотен миллионов рублей.

На неавтоматизированных складах МТО зачастую хранится внушительный объем неликвидов, включая дорогостоящее оборудование, и не соблюдаются режимы хранения оборудования и материалов, что ведет к их порче. Когда компания не знает, что именно и где у нее хранится, отдел закупок постоянно закупает материалы с избытком, что выливается в лишние затраты, которые порой достигают десятков миллионов рублей.

Чтобы повысить эффективность управления складами материально-технического обеспечения, нужно не только внедрить классическую систему класса WMS (Warehouse Management System), но и грамотно организовать физику процесса — сформулировать регламенты проведения всех операций и выстроить правильные бизнес-процессы. Это обеспечит прозрачность и целостность управления и эффективную оцифровку процесса в виртуальной среде.

Грамотная организация производственной логистики и автоматизированная WMS-система позволят компании принимать оперативные решения о планировании и проведении работ, управлении ресурсами и заказе погрузо-разгрузочной техники, а также обеспечивать сохранность товарно-материальных ценностей и качественно управлять всеми смежными операциями.

Выбор интегратора

Чтобы проект по оптимизации оказался успешным, компания должна очень серьезно подойти к выбору команды, которая будет его реализовывать. Такого рода проекты являются достаточно сложными и трудоемкими. Учитывая объемность задачи, предприятиям однозначно стоит привлекать внешние компании, специализирующиеся в этой области, которые смогут обеспечить и непосредственно сами работы по автоматизации, и консультационно-методологическую помощь в совершенствовании различных процессов с учетом специфики конкретного производства.

Перед стартом внедрения компания-подрядчик проведет анализ As Is («как есть»): зафиксирует текущий уровень автоматизации тех или иных процессов, проверит наличие в информационных системах заказчика всех требуемых данных, выполнит тестовые расчеты, оценит масштабы необходимой кастомизации математических алгоритмов и определит общие рамки проекта.

В отношении проектов по автоматизации складов материально-технического обеспечения подобные подготовительные работы являются критически важными. «Коробочная» WMS-система окажется на полке, если перед ее внедрением не была учтена вся специфика конкретной компании: потребности сотрудников на местах, температурные условия на складах, организация документооборота, оптимальные способы оперативной оцифровки и учета новых данных и т. д.

Таким образом, оптимизация производства в условиях санкций не просто возможна — она необходима. Однако успешность проекта будет напрямую зависеть не столько от выбранной автоматизированной системы, сколько от выбора компании-интегратора, которая будет эту систему внедрять. Только компания с большим опытом внедрений в разных отраслях производства сможет предложить клиенту не просто типовой готовый продукт, а подход, выверенную методику и высокий уровень кастомизации решения, которые в сумме будут гарантировать повышение производственной эффективности и дадут ощутимый экономический результат.